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20年灵感之桥眼里心里都是沙发制作

2020-02-15 16:39:07来源:励志吧0次阅读

20年灵感之桥 眼里心里都是沙发制作

每年7月,是邱全发一年中最忙碌的一个月。此时,他正在工作室里来来地试坐新开发的沙发,积极筹备两个月后的家具展览会。

邱全发是广东志达家具实业有限公司制造中心的技术开发部主管。在这个被称为灵感之桥的部门里,邱全发既承担着将设计师天马行空的创意变成实物的重任,还要深入了解生产工人需求,制定生产标准。

如何在尊重设计师设计的基础上,做出一款既美观又实用的沙发,是邱全发20多年如一日思考的问题。正是对家具生产的坚持和精益求精,其所在团队每年自主设计开发数十款获得国家专利的家具产品,不少产品也曾获得中国家具产品创新奖。

从小家具厂的沙发学徒成长为行业资深研发人员,邱全发还参与了我国软体家具行业国家标准的制定。

搭好灵感之桥将创意变为家具实物

1995年,邱全发中学毕业后便从家乡江西来到广东,成为一家家具厂的学徒,并慢慢喜欢上沙发行业,下定决心成为一名沙发生产好手。20多年的从业经验,让他成为了顺德家具制造行业知名的技术开发师傅。

由邱全发主导研发的多款家具产品曾获中国家具产品创新奖,并获得国家专利。他还参与制定了中国软体家具生产行业标准,目前主要负责志达家具外贸国际品牌玛奇朵的开发放样工作。

邱全发所在的技术开发部被称为灵感之桥。这座桥既承担着将设计师天马行空的创意变成实物的重任,还要为一线生产车间制定生产标准。而他,则是这座桥的主要建设者,一边连接设计师,解读他们的想法,一边深入了解生产工人的需求。

延伸阅读:沙发诞生记一套沙发的制作工艺及流程

每当电脑传来设计师的产品设计效果图,邱全发便会组织部门同事根据产品外观、实际生产的可操性、实用性等方面,全面分析新产品情况。

设计师追求完美,要求突出产品精致外观,而我们作为技术人员,更多的考虑产品实用性。为了使产品达到最佳状态,双方常常争论不休。邱全发举例说,设计师在设计一款木质沙发产品时,认为木材厚度在33.5公分,是沙发最美观的状态,但他却认为这样的厚度承重不足。

一方面不能无限度加厚木板,一方面又要保证它的承重,为了保持沙发的整体外型效果,邱全发常常根据效果图进行部分试制。比如说,通过压缩等方式加大木材密度,提高承重能力。之后研发人员会对木材进行重复受力测试,确保木材不变形。

与此同时,邱全发还要考虑工艺升级能否执行,现有的生产制作材料是否可用,是否需要开发或采购新材料

从首样到批量生产 修改超20次

确定设计图仅是家具制作的第一步,接下来邱全发将带领技术师傅画出一比一的产品样图,这也是他认为最困难的一步。

首先要尊重设计师的创意,做到尺寸比例协调,在此基础上还要保证用户使用的舒适度。邱全发说,由于每个城市里的人们平均身高不一,在制造过程中,要充分考虑人们的使用习惯。如坐高多少手放上去才最舒服,且又跟沙发外观整体协调,一个数据的变化,其他数据也随之变化。

多年的经验让邱全发一眼就能看穿沙发各部分的尺寸比例和成本,还能隔空感受它的舒适度,大大提高了产品试验速度。

在这道工序里,邱全发带领的团队还需要完成剪纸板、钉木架、裁海绵等步骤,并将其做成跟实物同样大小的模板,分别标注序号和拼接顺序,列出木工、海绵等开料清单。因为样图和模板决定产品的质量,随后制作出来的框架也决定了沙发的外观,所以,在邱全发看来,这是家具制作过程中最关键的部分。

有了模板和开料单,生产车间的工人就能根据清单用料,对照模板生产首样。等到首样出炉,邱全发会组织技术开发人员、设计师、销售业务人员、品质监管人员等开展现场讨论会,检查产品牢固情况,对外观质量、生产工艺、技术、用料、成本等方面提出改良意见。

随后研发部门会对修改意见进行整合,改进产品,并再次召开现场讨论会,寻找产品的提升空间。如果新产品和常规产品设计较为接近,大约需要修改两三次。但如果相差较大,修改次数可能超过20次。邱全发说,根据设计的复杂程度,从首样讨论到正式生产,至少需要两三个月的时间。

在研发部办公室内,放满了各种正在试制的新产品,一张三人沙发里往往有三种不同软硬度和质感的坐垫。邱全发介绍,他常常邀请各部门的同事一起来试坐,感受不同沙发、坐垫、靠背的高度、倾斜度和舒适度。平均一张沙发要在办公室放大概两个月时间,同事会不断坐,看沙发的变形程度,保证产品质量。

为了让生产流程更明晰,他带领团队把产品各项生产要求整理成规范化的标准条文,如布艺和皮艺沙发的生产标准就有4份,包括《产品工艺资料表》、《钉架打底作业指导书》、《车缝作业指导书》等。指导书里对拼架顺序、是否需要车缝拉链、压线骨条等都进行了详细的说明。

出差各地先坐沙发 养成产品体验职业病

研发一款舒适又美观的家具产品,已经成为这个研发团队的共同目标。有时候沙发上一条普通的装饰骨条都会成为他们日夜研究的对象。

看这个沙发扶手位置的骨条,角度较大,如果车裁过程中不注意,就会出现皱褶,影响美观。为了让笔者更加了解骨条的制作细节,邱全发站了起来,边摸沙发边介绍,骨条要平整、流畅,而且要均匀,即使皱褶也要大小均一,缝口也需要注意,不能影响沙发美感。

为了达到最佳效果,一条缝线可能需要修改10多次,但邱全发不认为这是件苦差事,反而乐在其中。有时候制造工艺无法达到设计师要求,连做梦都在想着如何改进。他形容,研发过程有时就像解奥数题,一旦写出答案就兴奋不已,充满成就感。

除此以外,邱全发还会在日常生活中寻找设计灵感。比如走在街上迎面走来一位美女,我首先会留意她手上包包漂亮的缝线能否用在沙发上的某个部位。他举例说,如果出差在外,进入酒店第一时间考察它的沙发做得怎样,常常忍不住到处摸摸看看,看颜色搭配、设计等,同时对比自己做的产品,究竟差别在哪儿,是否有提升空间。

这就是我的职业病。邱全发笑着说,近年来,他也曾到意大利米兰、日本、上海、杭州等地考察沙发行业的最新发展,取长补短,不断提高产品品质。如今,每年邱全发至少参与研发近60款新产品。

此外,邱全发还带领他的团队积极推进家具生产技术改革,比如根据结构力学优化材料,进行产品的工艺、材料更换和结构更改等,探索功能提升与成本节约相结合,希望生产出一款近乎完美的产品。

对话:让手工业者更有尊严

20多年的从业经验,让邱全发成为了顺德家具制造行业知名的技术开发师傅。他不仅主导开发多款获得中国家具产品创新奖的家具产品,还深度参与制定中国软体家具生产行业标准。在这背后,是他对工作日复一日的坚持,对产品的精益求精以及对创新的追求。

南方:你是怎么理解工匠精神的?

邱全发:我曾经看过吴晓波关于工匠精神的一些文章。他认为,工匠精神就是工匠对自己产品精雕细琢、精益求精,不断追求完美和极致的精神理念,他们为了这个理念甚至不惜花费大量时间,反复研究改进产品,以求达到最好。

我认同这个观点,但更重要的是要对所从事的工作感兴趣、有热情。既然选择了一个自己喜欢的行业,就要在自己能力范围内将工作努力做好。好工匠不是简单地重复之前的工作,而是在重复的工作中不断创新,加入新元素,进而一步步提高产品的水平。

南方:有人认为家具是夕阳产业,现在的年轻人都不太愿意从事家具生产工作,你怎么看?

邱全发:之前曾到日本、意大利米兰等地考察当地的家具产业,发现他们非常重视手工业者。手工业者在当地的社会地位和收入都比较高,一些年龄比我大的,总是一副好心情地坚守在生产一线。因此,要想吸引年轻人从事家具生产工作,培养更多优秀工匠,社会也应该营造一种尊重工匠的氛围。

手记:纯粹的热爱成就好产品

邱全发工作所在的龙江镇,在中国家具产业版图中有着举足轻重的地位。在面对市场疲软,人力、材料等成本不断上涨,以及环保整治高压下,龙江家具,这个中国家具制造的响亮名片依然吸引了不少像邱全发一样热爱家具行业的人们。

他们对产品质量一丝不苟,无论沙发材料、技术工艺、软硬度、舒适度都经过反复修改试制,并不断寻找新元素融入其中,为的是生产一张既美观又舒适实用的沙发。

在采访的过程中,邱全发常说自己有职业病。不管到哪里,他看到沙发首先就是坐下来,摸一摸,看看是什么构造,用的是哪些材料,有没有新元素可以用到自己的产品上。在生产的过程中,对一个小细节修改10多次也不觉得辛苦,直到满意为止。

做研发,首先要过自己这关。每次的修改都让我觉得产品离完美又近一步,这样的成就感推动我的成长。邱全发自豪地说。也正是那份对家具研发工作纯粹的热爱,成就了一张又一张好沙发。

(原标题:主:20年炼成火眼金睛 隔空可知沙发舒适度 副:邱全发参与制定软体家具国家标准,其主导研发的产品获中国家具产品创新奖)

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